逃生缓降器技术要求
1.外观质量
逃生缓降器的金属件外表面应光滑，无锈蚀、斑点、毛刺并进行防锈处理。绳索端头应采用保护物包扎，各部件应连接可靠，无变形、损伤等异常现象。
2.主要部件尺寸、材质要求：
(1)绳索
1)钢丝绳索
钢丝绳索外表面应无磨损现象，直径不应小于3mm,材质应符合《重要用途钢丝绳》GB8918-2006的要求。
2)有芯绳索
逃生缓降器采用航空用钢丝绳，材质应符合《航空用钢丝绳》YB/T5197- 2005的 要求。外层材质为棉纱或合成纤维材料。全绳应结构一致，编织紧密，粗细均匀无扭曲现象。
(2)安全带
安全带材质为棉纱或合成纤维材料。带宽50mm ~ 80mm,带厚2mm~ 3mm,带长1000mm~ 1800mm,并应具有能按使用者胸围大小调整长度的功能，安全带应具有自动收纳和卷绕装置，以免因安全带自由摆动钩、刮或缠绕其它凸出物体，导致事故。
(3)安全钧
金属安全钩应有保险装置。
(4)绳索卷盘
绳索卷盘应采用塑料、橡胶等非金属材料。
(5)室外支架、室内支座及预埋件
室外支架采用4.5厚不锈钢材质，室内支座采肿10圆钢，由专业逃生缓降器厂家提供，室外支架、室内支座及预埋件出厂前做安全实验，表面做防腐、防锈处理。
3.强度
(1)整机强度
在逃生缓降器使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中绳索、调速器等应无明显变形、损破、脱卸等异常现象。
(2)安全带强度
在安全带伸展方向对其施加拉伸负荷。在试验中不得发生破断现象。
(3)安全钩挂钩强度
在安全钩使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中安全钩及保险装置不得发生明显变形、断裂、脱落等异常现象。
(4)绳索强度
在绳索使用状态施加拉伸负荷，在试验中不得发生明显变形、断裂现象。有芯绳索不得发生外层与绳芯脱离现象。
4.下降速度
(1)不同负荷的下降速度
将缓降器悬挂于试验高度，然后分别对其施加表3规定的最小负荷、标准负荷、最大负荷，各进行两次下降速度试验，逃生缓降器的下降速度均应在0.16m/s~1. 5m/s之间。
逃生缓降器下降实验不同负荷如下表所示：
(2)重复下降速度
逃生缓降器进行重复下降速度试验，其每次的下降速度相对于20次重复下降速度的平均值的偏差不应大于+20%。
(3)绳索浸泡后的下降速度
缓降器绳索经清水浸泡后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s~1.5m/s之间。钢丝绳索的缓降器只要浸湿钢丝绳索后即可进行试验。
(4)经低温处理后的下降速度
缓降器经低温处理后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s~ 1.5m/s之间。钢丝绳索的缓降器除外。
(5)经高温处理后的下降速度
缓降器经高温处理后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s~1.5m/s之间。钢丝绳索的逃生缓降器除外。
5.抗坠落性能
缓降器的调速器经坠落试验后，应无机械损坏等异常现象。然后进行下降速度试验，其下降速度均0.16m/s~1.5m/s之间。
6.抗冲击性能
逃生缓降器经冲击试验后，调速器、安全钩、安全带、紧固栓，绳索应无明显变形及破损等异常现象。然后进行下降速度试验，其下降速度均在0. 16m/s~1.5 m/s之间。
7. 可靠性
缓降器经可靠性试验后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s~1.5m/s之间。在试验中调速器、安全钩、紧固栓、绳索应无变形及破损等异常现象。
8.耐腐蚀性能
缓降器经盐雾试验后，其金属部件应无明显的腐蚀现象。然后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s~1.5m/s之间。
9.散热功能
采用摩擦减速原理的缓降器，应具有散热功能，避免使用过程中因温度过高发生危险。
10.主要技术参数
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