判断一根缆绳是否符合报废的标准包括但不限于：使用时所承受的负荷、弯曲半径、磨损、化学接触或各种因素的组合。想要延长缆绳的使用寿命就要对缆绳进行定期的检查和维护，这是一个持续的过程。
一.缆绳的检查
1.外观检查
如果对缆绳进行检查时，发现有切口或明显的磨损，这样的缆绳必须报废，因为整根缆绳的强度降低了。但对于双编结构的缆绳，因为有护套保护,所以检查内芯的强度会有些困难，虽然内芯不容易观察。但在检查时发现缆绳被剪断或有明显的磨损，就必须将缆绳更换或将损坏的区域移除，然后用合适的拼接方式修复缆绳。
2.缆绳细节检查
磨损
检查缆绳时，要仔细检查内部和外部。任何一方磨损时，缆绳都明显变弱。作为编织绳的一般规则，当因摩擦造成的缆绳磨损≥ 25%或纤维断裂时，应不再继续使用。对于双编绳，护套磨损50%达到报废标准，对于三股绳，磨损10%达到报废标准。
注意：有些缆绳第一次投入使用时，缆绳的外部细丝会起毛。这是细丝断裂的结果，它实际上为下面的纤维形成了一个保护。
在这种情况下，缆绳的强度是比较稳定的，而不会出现强度损失加剧的现象。但如果表面粗糙度增加，就会导致磨损过度，从而造成强度损失。
光泽或釉面区
有光泽或出现釉面的区域是热损伤的迹象，这种强度损失比熔化纤维所造成的损失更大。
直径不一样
检查平坦区域，是否凸起或团块。
纹理不一样
出现纹理不一致或坚硬的区域表明可能有过多的灰尘、砂砾嵌入缆绳或受到冲击负荷导致缆绳损坏。
剩余强度
缆绳的剩余强度测试，定期对使用中的缆绳样本进行测试，以确保更新报废标准，反映实际使用情况。
变色
使用后，所有的缆绳都会变脏。但要注意检查可能由化学污染引起的变色区域。
二.常见损坏与处理方法
1.断股
原因：摩擦；尖锐的边缘或表面。
处理：可去掉受损部分，重新打扣（标准end-for-end splice）或更换缆绳。
2.挤压
原因：径向载荷时纤维在接触面堆压。
处理：放松缆绳，去除挤压。
3.挑股
原因：被接触面或设备勾住、剐住。
处理：塞回缆绳内。
4.熔化
原因：周围温度过高；瞬间载荷；持续高负荷工作。
处理：可去掉受损部分，重新打扣或更换缆绳。
5.变色
原因：化学污染。
6.粗细不一
原因：内股断损、冲击负荷。
7.磨损
原因：摩擦、表面尖锐、内股受损。
处理：检查整根缆绳磨损情况(内部和外部)，评估后决定是否更换。
三.绳缆检查程序
任何已经使用了一段时间的缆绳都会出现正常的磨损。在使用过的缆绳中，部分缆绳因其本身的产品特性就是强度高、耐磨性好，会比其他类型的缆绳磨损度轻。
以下为缆绳定期检查的相关内容：
1.缆绳的长度
2.缆绳的使用时间
3.所承担的工作类型
4.磨损的程度
5.受到损坏的位置
6.损坏的状况，例如是否出现断股、扭曲、熔化和化学污染的情况
一般情况下建议:
如果观察到的损伤是局部的，可以重新拼接,对缆绳进行修复。
如果损坏的区域太大，建议更换缆绳。
